老化試驗在加快發(fā)展核電發(fā)展,提高核電國產化比重中的重要性
核電作為一種安全、經濟、清潔、可靠的能源，世界核電發(fā)電量約占16%，而我國核電裝機2008年912萬千瓦，僅占1.15%。為了保證可持續(xù)發(fā)展，調整能源結構，2005年10月11日，《中共中央關于制定國民經濟社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃的建議》中，明確提出“積極發(fā)展核電”，2020年將核電裝機的比重提高到4%。我國目前已具備百萬千瓦核電設備制造能力，國產化水平可以達到70%以上，但要完成國家提出的核電設備制造任務，機械設備制造業(yè)仍面臨嚴重考驗。
一、我國電力裝機及發(fā)電情況
截止到2008年底，我國發(fā)電設備裝機容量達到79253萬千瓦，居世界裝機容量第二位。其中：水電17152萬千瓦，約占總容量的21.64%;火電60132萬千瓦，約占總容量的75.87%;核電裝機912萬千瓦，約占總容量1.15%;風電并網容量894萬千瓦，約占總容量1.13%。
二、世界核電發(fā)展現狀
目前全世界共有438臺運行中的核電機組（另有5臺長期關閉），總裝機容量達到3.7億千瓦，核電量占世界發(fā)電量的16%。
世界上共有30個國家擁有核電機組，美國是核電大國，現有運行機組104座，總裝機容量1億千瓦;法國有運行機組59座，總裝機容量6326萬千瓦，發(fā)電量占其總電量的80%左右;日本有運行核電機組55座，總裝機容量4759萬千瓦，核電約占總發(fā)電量的1/3，韓國現有20臺機組運行，占總電力裝機量的28%;俄羅斯現有30臺核電機組在運行，占電力裝機總量的10%。
三、我國的核電計劃
我國政府一貫高度重視核能發(fā)展發(fā)展，進入新世紀以來，中央及時做出了積極發(fā)展核電的戰(zhàn)略決策， 2007年10月公布的《核電中長期發(fā)展規(guī)劃（2005-2020）》中國核電的發(fā)展目標是：到2020年，核電運行裝機爭取達到4000萬千瓦，并有1800萬千瓦在建項目結轉到2020年以后續(xù)建;核電占全部電力裝機容量的比重從目前的不到2%提高到屆時的4%。
國家發(fā)改委副主任、國家能源局長2009年4月20日在“面向21世紀核能部長級國際大會”透露：“國家現在正在調整核電中長期發(fā)展規(guī)劃，加強沿海核電發(fā)展，科學規(guī)劃內陸地區(qū)核電建設，力爭2020年核電占電力裝機的比例達到5%以上�！�
預計2020年國家電力裝機將達到15億千瓦以上，按照國家調整能源結構，發(fā)展清潔能源的要求，核電裝機要達到7500萬千瓦以上。目前我國大陸已有11臺運行中的核電機組，總裝機容量912萬千瓦，在建核電機組34臺，總裝機容量3708萬千瓦，要達到7500萬千瓦，國內的核電裝備制造業(yè)任重道遠。
四、目前我國核電設計技術及制造能力
1、我國已具備百萬千瓦核電設備制造能力
通過長期核動力自主研發(fā)和當年引進的二代法國壓水堆技術的消化吸收，我國核電技術取得了長足的進步，掌握了百萬千瓦級二代改進型壓水堆核電廠的設計能力。只要在某些專項，特別是嚴重事故預防和緩解措施等方面開展國際合作研究，一定能夠較快地研制出中國的第三代壓水堆品牌。真正的技術能力不是引進的結果，而是要在自主開發(fā)基礎上對外來技術消化吸收后的再創(chuàng)新。擁有這樣的核電能力才是中國核電技術政策不可動搖的信念。依賴引進而忽視自主技術能力的發(fā)展，則成為制約核電發(fā)展的主要障礙。
核電設備是高技術產品，核電設備國產化能促進高科技產業(yè)，振興裝備制造業(yè)。通過80年代制造秦山核電站到現在近30年，通過改革開放以來，核電設備制造有了長足的發(fā)展，通過、秦山一期30萬千瓦機組、秦山二期2臺65萬千瓦機組，嶺澳一期引進機組分包項目制造等，我國已具備了生產百萬千瓦核電機組能力 。
2、目前國內核電生產能力情況
自2003年啟動核電制造以來，經過幾年的技術改造和新核電設備制造基地的建立，今后1-2年三個國內發(fā)電設備制造集團生產能力將達到每年各2套（共6套）100萬千瓦級（含半轉速）核電機組。
核島
（1）、每家可做2套（三家共6套）：上海電氣臨港基地，東方電氣集團南沙基地已形成生產能力，哈爾濱電站集團秦皇島基地正在建設中。主要生產：反應堆壓力殼、蒸汽發(fā)生器、穩(wěn)壓器、安注箱、冷凝器、低壓加熱器、高壓疏水擴容器以及汽水分離再熱器等。
（2）、堆內構件和控制棒驅動機構
上海機床廠可以生產2-4套，2009年擴建后可達8-10套生產能力;
東方已引進控制棒驅動機構生產技術，2009年可以具備生產能力，與武鍋合作，2009年形成生產能力2-4套;哈爾濱也在進行此項工作。
�。�3）、主泵：東方合資公司設計能力6-8臺，適當改造后產能可進一步提高。哈爾濱在引進基礎上研制主泵電機（三代AP1000屏蔽電機及二代改進型軸封電機）。
�。�4）、主回路管道（三洲化工等）、環(huán)行起重吊車（太重、大連重工、上海起重）電氣貫穿件（上海科達、成都核動力院）、K1類電纜（上上）液壓阻尼器（上海理工、常州格林機械、常州電力、沈陽鑫通）等均有廠家能夠生產，大部分企業(yè)均已有供貨業(yè)績。
核電常規(guī)島
每家可做3-4套（三家9-12套）
東方電氣：核電汽輪機目前年產3套，2009年4套，2010年6套;發(fā)電機目前年產3套，2010年可達5套。哈爾濱電站公司：2010年年產核電汽輪機、發(fā)電機4套。上海電氣：上海電氣電站集團具備每年3套AP1000（或2.5套EPR）百萬千瓦核電汽輪發(fā)電機組制造能力。
五、努力提高核電設備國產化比重，加快國內核電發(fā)展
通過多年努力，秦山二期擴建國產化水平已達71%，嶺澳二期國產化率1號機組達到50%、2號機組將達到70%，紅沿河一期將達到80%，但許多配套問題，原材料問題將會更加突出。為消化吸收AP1000第三代核電技術，要繼續(xù)提高國產化水平，消化吸收后創(chuàng)出我國自己的第三代核電技術，主要有以下方面:
（1）、國內核電沒有形成自己的標準體系，國產化困難重重，應盡快制定我國核電設備標準。
�。�2）、加快對核電站主泵、主安全閥、以及核安全標準要求高的泵閥研制，逐步擺脫依靠進口，盡快實現國產化。
�。�3）、核電用大型鍛件，國內還處在試制到量產的過渡階段，需要掌握工藝、提高管理水平。
�。�4）、核電用板材、特別是厚板國內企業(yè)沒有能力提供。對于制造反應堆壓力殼、堆內構件、核電汽輪機低壓轉子等各種超低碳不銹鋼、高強度低合金鋼，以及耐放射線輻照的鑄鍛件要研究原材料的解決辦法，并抓緊組織實驗攻關。
�。�5）、核電產品科研開發(fā)及技改資金投入過大，企業(yè)壓力大，希望政府給予資金和政策的支持。要組織、協(xié)調全國攻關重點攻關核電站設備使用數量多，進口價值量高的產品，尤其是泵閥產品，主要是承受壓力的核1級產品;電氣類的K1類產品;安全探測儀表;大型鑄鍛件;國產核電用鋼材（如蒸發(fā)器690U型管、不銹鋼焊材等）、非金屬材料以及各種主機輔助產品。
（6）、核電第三代AP1000采用非能動安全系統(tǒng)和設備采用了成熟的技術，同時簡化了安全系統(tǒng)，提高了可靠性;安全級閥門、安全級水泵、管道長度、電纜長度等設備減少接近一半。每千瓦造價經濟性，批4臺依托項目由國外引進技術、合作建造，第3臺和第4臺的國產化比例將達到70%和80%左右，前4臺平均造價每千瓦將低于2000美元，第5臺開始可減少300-400美元，第9臺開始，由于國產化和批量的效應，每臺機組造價投資還可減少，可以達到每千瓦1500美元左右水平，按目前美元兌換人民幣6.8元，基本可以達到每千瓦1萬元水平，以及核電廠壽命長達60年、機組功率大125萬千瓦、換料周期延長到18-24個月、設計年利用率達到93%，使得年發(fā)電量增加，設備少運行簡單，維修費用減少等，經濟效益會顯現出來，發(fā)電成本具有競爭力。
（7）、設計與制造的分離，制造企業(yè)按來圖加工方式，無法保證效率、發(fā)揮產能。要注重調動設備制造企業(yè)創(chuàng)新核電產品的積極性，繼續(xù)做好核安全文化建設，建立健全核質量保證體系并可靠運行，取得核電產品生產資質，研制產品要做到：凡事有章可循 ，凡事有人負責，凡事有人監(jiān)督，凡事有據可查;新產品要經過各項型式試驗、放射線輻照試驗、老化試驗、抗地震試驗、模擬事故高溫噴淋試驗等，試驗單位一定科學制定試驗計劃，把好試驗關，得出科學結論;核電產品組織鑒定單位和專家要實事求是按照有關規(guī)定，把好核電新產品鑒定關。核電設備制造企業(yè)一旦簽訂合同要按合同辦事，做到質量可靠，交貨及時，服務到位。國家、業(yè)主、核電工程公司和核電站要支持已研制成功的核電設備產品，才能不斷提高核電設備國產化比重，加快我國核電事業(yè)的發(fā)展。
|
