產品特點
熔噴布模頭模具清洗模具烘箱適用于五金工具、熔噴布模頭，熔噴布模頭清洗在恒溫環(huán)境條件下作干燥和各種恒溫適應性試驗。
技術參數(shù)：
產品名稱：熔噴布模頭模具清洗烘箱
型號：RPBHX288
產品類型：數(shù)顯微電腦控制
電源電壓：AC380V±10%/50Hz±2%
控溫范圍：100℃-500℃
溫度分辨率：1℃
恒溫波動度：≤±2℃
輸入功率： 8KW
工作室尺寸(mm)：800（寬）*600（深）*600（高）
定時范圍：0-9999分鐘
隔板:2塊，每個承重100kg
貨期:現(xiàn)貨供應
加裝獨立限溫控制器:1個
箱體結構：
1)本設備由室體、加熱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、送風系統(tǒng)、保護系統(tǒng)等組成。
2)箱體采用設備制作、業(yè)內工藝制造流程、線條流暢，美觀大方。
3)工作室材質為耐高溫不銹鋼材質，外箱材質為優(yōu)質冷軋鋼板，產品外殼采用金屬漆噴制，整體設計美觀大方，適合實驗室的顏色搭配。
4)工作室內擱架可隨用戶的要求任意調節(jié)高度以及擱架的數(shù)量。
5)工作室與外箱之間的保溫材料為優(yōu)質硅鋁酸高溫棉，保溫層厚度：＞120mm, 隔溫效果好，高性能的絕緣結構。從里到外有內腔、內殼、超細玻璃纖維、鋁制反射鋁箔片、空氣夾層，內膽熱量損失少。內膽外箱及門膽結構獨特，極大減少了內腔熱量的外傳。
6)門與門框之間采用高性能密封材料及獨特的橡膠密封結構，密封、耐高溫性、抗老化性好。
7)箱內風道采用雙循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼多翼式離心風輪及循環(huán)風道組成，置于箱體背部的電加熱器熱量通過側面風道向前排出，經過干燥物后再被背部的離心風輪吸入，形成合理的風道，能使熱空氣充分對流，使箱內溫度大限度達到均勻。提高了空氣流量加熱的能力，大幅改善了高溫箱的溫度均勻性。
8)加熱器用不銹鋼電加熱管，升溫快，壽命長。
熔噴布模頭模具清洗烘箱溫度測控系統(tǒng)：
采用儀表。
電器控制系統(tǒng)：
1)電氣控制元器件
2)電氣線路設計新穎，合理布線，安全可靠
3)箱體頂部為電氣控制柜，方便于集中檢查維修
安全保護系統(tǒng)：
1)超溫報警
2)欠相缺相保護
3)過電流保護
4)快速熔斷器
5)接地保護
參考圖片：
客戶案例（模頭、模具）：
我們從口罩說起吧！你知道你戴的口罩是否合格嗎？口罩的品質在很大程度上取決于口罩中間那層熔噴布的質量，高品質的熔噴布更薄，其密度和均勻性好，阻隔率達到98%甚至99%，而且透過率好，呼吸更順暢，而有的劣質口罩甚至用的根本就不是熔噴布。
口罩的構成如下圖所示，其中，熔噴布堪稱口罩的“心臟”，是核心過濾層，它的主要原料是聚丙烯，就是我們說的PP料。
熔噴法纖維成形的過程：
聚合物喂入→熔融擠出→纖維形成→纖維冷卻→成網→粘合（固網）→ 切邊卷繞→后整理或特殊整理
其中，熔噴模頭的作用是將黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液，通過微孔轉變成有特定截面狀的細流，經過凝固介質如空氣或凝固浴固化而形成絲條。
熔噴模頭市場需求爆增,目前疫情導致熔噴模頭需求爆增。本來開年后不少模具廠、機加工廠的訂單受疫情影響大幅下降，但近期卻出現(xiàn)了熔噴模頭訂單井噴式增長。
熔噴模頭的精度要求很高，加工難度很大。因為熔噴布的大量緊迫需求，而這些訂單緊急的需在一個月內交付，國內很多工廠紛紛進行這方面的加工難題攻關，也對熔噴模頭的設計及工藝進行了簡化。
目前，國內熔噴布生產線80%以上的熔噴模頭由位于浙江臺州生產。以往，為了保證噴絲微孔與導孔的同心度，一般都是從一面加工，從大孔到微孔。由于懸深很大，難度系數(shù)極高。由于快速生產的迫切需要，現(xiàn)在大部分工藝已改為從背面加工微孔，但這樣就會產生同心度、毛刺等問題。
噴絲微孔一般采用加工中心鉆孔加工的方法，但由于孔太小，刀具壽命不穩(wěn)定。一旦發(fā)生預測的提前斷刀，在鉆頭無法取出的情況下，甚至會引起整塊噴絲板的報廢。加工一個Φ0.2mm的噴絲微孔，加工時間在30秒左右，好的鉆頭能打300個孔以上。
有的工廠使用數(shù)控電火花成形機加工噴絲微孔，可以解決鉆孔加工斷鉆頭及底部鉆孔毛刺的問題，但電極的制作難度也不小，而且紫銅電極的制作容易產生毛刺、發(fā)生變形，為了解決這個問題，有的工廠使用滲銅石墨電極。
也有的工廠使用激光加工噴絲微孔。激光打孔技術是利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞。優(yōu)點是加工效率很高，加工一個孔只需要幾秒鐘，但與之對應的加工設備很昂貴。
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